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1 通則1.1 管件的制造質量檢驗分為過程檢驗(中間檢驗)和出廠檢驗(交付檢驗)。
1.2 管件的制造質量控制應貫穿于設計、選材、制造、檢驗和包裝的全過程，在全過程中各工序必須進行的各項試驗，統稱為過程檢驗(中間檢驗)。
1.3 管件產品交付前，必須做的各項檢驗，統稱為出廠檢驗(交付檢驗)。
2 檢驗項目管件 產 品 出廠檢驗，宜按附錄D(標準的附錄)所列檢驗項目進行。
3 檢驗方法3.1 管件原材料的化學成分分析按GB222-1984和GB/T223進行;力學性能試驗按GB229-1987和GBM 29-1994進行3.2 管件表面質量在充分照明情況下，可以采用目視檢測，當需要采用磁粉檢測或滲透檢測時，應按GB/1'15822-1995或JB4730-1994進行。
3.3 焊制管件的焊縫質量，可用超聲波檢測或射線檢測，按GBi1345-1989, GB3323-1987或DL/P 5048-1995, DL/C5069-1996, JB4730-1994進行。
3.4 金相檢驗:顯微組織按GB/1'13298檢驗，晶粒度按YB/1'5148-1993檢驗，非金屬夾雜物按GB10561進行檢驗。
3.5 硬度檢測:用硬度計在管件本體上測定。
3.6 管件壁厚用超聲波測厚儀測量。彎頭測外弧側最薄點， 三通測肩部與腹部最薄點，異徑管測大頭一側最薄點3.7 管件尺寸檢測應在(檢驗)平臺上，采用通用量具進行測量。
4 抽樣規則4.1 高壓管件交付檢驗必須逐件檢驗。
4.2 除非另有規定，中低壓管件交付檢驗應按GB2828-1987規定的抽樣檢查方法進行檢驗。
5 判別規則5.1 管件的質量特性不符合本標準的有關技術規定和圖樣所規定的技術要求時，稱為不合格。按照管件質量特性對產品質量的重要性，一般將不合格分為A類不合格、H類不合格和C類不合格產 品 的關 鍵項 (管件關鍵性能)不符合規定時應判為A類不合格;產 品 的 重要項 (管件主要尺寸、表面缺陷)不符合規定時應判為B類不合格;產品 的 一 般項不符合規定時應判為C類不合格。
5.2 高壓管件檢驗中發現A類或B類不合格時，即判該管件不合格;管件幾何尺寸為C類不合格，以評定項考核，按項次合格率計算，項次合格率計算公式:
式中:X,— 該管件項次合格率;17-該管件總合格項次數;— 該管件總檢測項次數。
當關 鍵 項 、重要項全部合格時，項次合格率X,)85% ，判定該高壓管件合格。
5.3 中低壓管件合格質量:A類 不 合 格:檢驗中，發現A類不合格，即判該管件或整批管件不合格。
B類 不 合 格:合格質量水平可根據不同產品在4.0-6.5范圍內取值，見表2。
C類 不 合 格作為評定項，按項次合格率計算。單項項次合格率按公式 (3)計算，整批管件項次合格率按式(4)計算:
式中:
XI— 檢驗批管件項次合格率;
EH 檢驗批總合格項次數;
x1 .— 檢 驗 批總檢測項次數
表2 正常檢查一次抽樣方案
當關 鍵 項 全部合格，重要項符合要求時，單件項次合格率≥80%，批項次合格率≥85%，判定該件(批)管件為合格品。